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挤出塑料型材成型颜色不稳定原因



    现在,挤出塑料型材的应用已经广泛起来了,生活中,我们都是很常见的,比如:电器壳,还有我们平常用的洗脸盆,都是属于塑料的,但是在塑料加工的时候,颜色不稳定是常见的问题。


    1、首先,要检查的是挤塑机的温度,颜色不稳定,跟挤塑机的温度时高时低是有关联的,所以,在挤出塑料型材加工时,一定要优先检查。

    2、有的时候背压调的过大,生产周期的不稳定,生产周期不稳定,时开时停,都会使颜色发生变化的。

    3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料,比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀,这也是造成塑料制品颜色不稳定的原因之一,所以,在加工塑料外壳时也是要重点检查的。

    4、由于原料的湿度太大,里面的粘度还没有扩散,最后就会造成塑料加工颜色的不稳定。

    5、水口料的回用量时多时少,这对浅色塑件的影响较大。

    6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对挤出塑料型材颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

    7、色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。




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    来源:微注塑
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